实际生产周期（TL）由两次报告日期tPEU和tPE之差计算得到。为了计算工序间隔时间（TIO）必须知道工序时间（TOP）。工序时间等于效率系数（ER）乘以任务时间（TO）再除以相应工作中心的每天的工作能力（CDAY）。例如，在任务时间（以标准小时计）为12小时，效率系数为120%的情况下，工作中心被该任务占用的时间为12小时/1.2=10小时。如果该工作中心以每天8小时的生产能力进行工作，则工序时间为10/8=1.25天。对一个批量而言，任务时间等于准备时间（TS）与每个任务加工时间（TPO）之和。任务加工时间又等于单件加工时间（TPU）与批量值（Q）的乘积...[更多]

在举行的2013中关村论坛年会​上，北京航空航天大学教授王华明表示，我国高性能大型金属构件增材制造/3D打印技术研究和应用走在国际前列，这一技术对于提升我国重大高端装备的研发、制造水平意义重大。未来，3D打印技术在高性能金属材料关键构件制造领域拥有广阔的发展空间。 　　 　　3D打印作为一种新的制造技术，不仅是新产品研发的重要手段，更可提高装备制造技术水平和性能。每种技术都有它的适用范围。高性能金属零件的3D打印，对重大高端装备制造具有重要价值，因为它可直接生产装备中的零件。...[更多]

2013年3月26日（深圳）——中国著名的包装印刷企业惠州佳景印刷制品有限公司，近日向曼罗兰购买了一台全新的对开五色ROLAND700带上光装置的3B加大幅面胶印机，以进一步提高他们的生产效率和印刷质量，同时也节省生产成本。...[更多]

从理论上可以严格计算出单位体积内，uv固化材料需用多少个光子可以固化，而光化学反应速度基本不用多少时间。但在uv油或油墨中添加了阻聚剂延缓了光化学反应后的分子聚合时间（即固化时间）与光引发剂和阻聚剂有直接关系。 　　一般uv光油或油墨配方时将固化时间选定在0.1～0.2s以内。但具体时间在配方确定后，从工艺上与以下几个因素有关：...[更多]

美国俄亥俄州ORRVILLE消息Smith Dairy ProductsCo.公司已成功地将其1加仑（4升）吹塑牛奶罐的周期时间缩短了14%－即从7.1秒减至6.1秒，这要归功于新安装的带水冷槽的模具块，其波状外形与罐子的形状更贴合。 　　3月中旬，来自ThermaFormLLC公司的技术人员为罐模具加装了最后的一个部分，即带把手的中央模块。ThemaForm公司在2008年2月安装了罐口的顶部模块。SmithDairy公司在初步投资后的短短8天里就获得了回报。而作为牛奶罐基底的底部模块是后来再加上去的。...[更多]

从汽车转向包装位于美国密歇根州Troy的ThermaForm公司隶属于FloodCooling TechnologiesLLC公司。该公司成立于1999年，当时Mark Manuel和密歇根州的其他两位汽车业管理者组建了一家名为Fast4M ToolingLLC的公司，专门生产随形冷却模具。 　　曾在广告公司BBDO Worldwide Inc.公司担任管理职务并已退休的TomClark在2003年买下了Fast4M的多数股份。Clark成立了一家名为FloodCoolingTechnologies的控股公司，并买下了专利。...[更多]

　自10月1日《预包装饮料酒标签通则》实施以来，半个多月的时间过去了，在河南省会郑州的酒类市场上，带有“过度饮酒，有害健康”类警示语的酒类包装并不多见。对此，多数经销商表示，原有产品尚需一定市场消化时间，预计警示语将在元旦前后与消费者“亲密接触”。...[更多]

Bradman Lake公司最近推出了一条新型包装系统，每分钟能加工超过1000个条状谷物食品，而且能缩减一半的换活时间。 　　据该公司称，这个名为ADS（自动化配送系统）的系统能大大节省开支，提升效率。 　　这款设备，由Bradman Lake公司的Autowrappers品牌开发，将巧克力，条装谷物食品或者烘焙食品给料，并且排列好送进流体裹包机中。 ...[更多]

卷筒纸印刷的速度其快之至，可以达到3000英尺/分钟。但是太长的印刷准备时间是印刷过程中最大问题，它会延长活件的运转周期。那么怎样减少印刷准备时间呢？在单张纸印刷过程中，我们强调从管理、用人及采用印版的瞬间更换（SMED）来衡量生产过程的改进程度。在这里,我们对卷筒纸印刷过程中的一些情况做一些说明.首要考虑首要考虑的问题不是印刷准备需要多长时间，而是一系列问题的组合。必须考虑准备时间、整个生产的最优化以及生产过程的每一步的同步化。同时，必须最小化所有工作的准备时间、空闲时间和浪费。成功生产的关键在于在最小化机器设备和雇员等资源的同时使生产能力最大化。成本会影响意识大量的印刷工作人员并不理解或从未意识到生产一幅印品的成本是多少，以及在控制成本方面扮演什么样的角色，如果不知道它们在整个生产过程中占据的地位，那么就将永远对它进行正确的考虑。如果管理者对每个环节都进行跟踪，则所有的雇员—从主要的管理人员到底层的洁工—都会有责任心以抑制成本。如果在印刷过程中出现问题，应该立即分析原因并且用纸大量浪费之前，停机排除故障。通常，操作人员更喜欢在低速运行状态下排除故障。使印刷准备速度标准化一个正常的印刷准备需要大约五个检查、分析和修正的过程。其中最基本的问题，是印刷速度问题。举个例子，如果在五个循环后，我们已经节省了印张浪费。如果印刷机以20000印/小时的速度运转，会有5000张的浪费；如果我们还是采用同样的印刷，而速度为10000iph，则浪费则为2500张，这就意味着节省了50%。随着印刷机逐渐达到它的目标操作速度，油墨和润湿系统需要保持很好的平衡状态。这是减少浪费的关键……但是一些印刷机虽然能够生产出合格的产品，却很难从准备印刷速度迅速达到满负荷的印刷速度—这个过程必须慢慢进行。有一些工具，像封闭循环的着墨辊等，可以进行工艺控制，以帮助操作者油墨和润湿循环系统的设置达到最优化状态；还应该开发一个可靠并具有预测性的数据库，以考察工作中的变化，例如油墨覆盖率、纸张库存以及标准重量和所需要的拉力程度。...[更多]

随着生产自动化程度的不断提高，瓶装啤酒、饮料的贴标速度越来越快，对商标的质量要求也越来越高，在商标的印制过程中，我们经常遇到的用户反馈是贴标过程中存在皱标、破标问题。 　　通常我们印制商标用纸基本上都是单面铜版纸，对原材料进厂有一套严格的规定和完整的检测手段，并严格按照GB／T100335—1995单面铜版纸的产品质量标准进行检测和判定。但还是经常收到关于上述质量问题的反馈。在经过对破标、皱标的原因进行分析认为：一是纸张的背面吸水值过大；二是纸张的横向伸缩率过大。而GB／T100335—1995中规定的指标有定量、定量差、白度、不透明度、光泽度、印刷光泽度、印刷表面强度、平滑度、油墨吸收性、尘埃度、交货水分等。这些指标基本上都是对纸张的印刷而言的，也就是说，这些指标基本上保证了纸张的印刷适性和印刷质量。...[更多]