卷筒纸印刷的速度其快之至,可以达到3000英尺/分钟。但是太长的印刷准备时间是印刷过程中最大问题,它会延长活件的运转周期。那么怎样减少印刷准备时间呢?在单张纸印刷过程中,我们强调从管理、用人及采用印版的瞬间更换(SMED)来衡量生产过程的改进程度。在这里,我们对卷筒纸印刷过程中的一些情况做一些说明.首要考虑首要考虑的问题不是印刷准备需要多长时间,而是一系列问题的组合。必须考虑准备时间、整个生产的最优化以及生产过程的每一步的同步化。同时,必须最小化所有工作的准备时间、空闲时间和浪费。成功生产的关键在于在最小化机器设备和雇员等资源的同时使生产能力最大化。成本会影响意识大量的印刷工作人员并不理解或从未意识到生产一幅印品的成本是多少,以及在控制成本方面扮演什么样的角色,如果不知道它们在整个生产过程中占据的地位,那么就将永远对它进行正确的考虑。如果管理者对每个环节都进行跟踪,则所有的雇员—从主要的管理人员到底层的洁工—都会有责任心以抑制成本。如果在印刷过程中出现问题,应该立即分析原因并且用纸大量浪费之前,停机排除故障。通常,操作人员更喜欢在低速运行状态下排除故障。使印刷准备速度标准化一个正常的印刷准备需要大约五个检查、分析和修正的过程。其中最基本的问题,是印刷速度问题。举个例子,如果在五个循环后,我们已经节省了印张浪费。如果印刷机以20000印/小时的速度运转,会有5000张的浪费;如果我们还是采用同样的印刷,而速度为10000iph,则浪费则为2500张,这就意味着节省了50%。随着印刷机逐渐达到它的目标操作速度,油墨和润湿系统需要保持很好的平衡状态。这是减少浪费的关键……但是一些印刷机虽然能够生产出合格的产品,却很难从准备印刷速度迅速达到满负荷的印刷速度—这个过程必须慢慢进行。有一些工具,像封闭循环的着墨辊等,可以进行工艺控制,以帮助操作者油墨和润湿循环系统的设置达到最优化状态;还应该开发一个可靠并具有预测性的数据库,以考察工作中的变化,例如油墨覆盖率、纸张库存以及标准重量和所需要的拉力程度。
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